PCB长板/长条板翘曲对印制电路板的制作影响是非常大的，翘曲也是PCB长板/长条板制作过程中的重要问题之一，装上元器件的PCB长板/长条板板子焊接后发生弯曲，组件脚很难整齐。PCB长板/长条板板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，电路板翘曲会影响到整个后序工艺的正常运作。现阶段印制电路板已进入到表面安装和芯片安装的时代，工艺对电路板翘曲的要求可谓是越来越高。所以我们要找到半路帮翘曲的原因。 1.工程设计：PCB长板/长条板设计时应注意事项：A.层间半固化片的排列应当对称，例如六层电路板，1～2和5～6层间的厚度和半固化片的张数应当一致，否则层压后容易翘曲。B.多层线路板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。C.外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。若A面为大铜面，而B面仅走几根线，这种印制线路板在蚀刻后就很容易翘曲。如果两面的线路面积相差太大，可在稀的一面加一些独立的网格，以作平衡。 2.下料前烘板：覆铜板下料前烘板(150摄氏度，时间8±2小时)目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的应力，这对防止板翘曲是有帮助的。目前，许多双面、多层板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。但也有部分板材厂例外，目前各PCB长板/长条板烘板的时间规定也不一致，从4-10小时都有，建议根据生产的印制板的档次和客户对翘曲度的要求来决定。剪成拼板后烘还是整块大料烘后下料，二种方法都可行，建议剪料后烘板。内层板亦应烘板。 金手指多层PCB线路板/电路板 3.半固化片的经纬向：半固化片层压后经向和纬向收缩率不一样，下料和迭层时必须分清经向和纬向。否则，层压后很容易造成成品板翘曲，即使加压力烘板亦很难纠正。多层线路板翘曲的原因，很多就是PCB层压时半固化片的经纬向没分清，乱迭放而造成的。如何区分经纬向?成卷的半固化片卷起的方向是经向，而宽度方向是纬向;对铜箔板来说长边时纬向，短边是经向，如不能确定可向生产商或供应商查询。 4.层压后除应力：多层线路板在完成热压冷压后取出，剪或铣掉毛边，然后平放在烘箱内150摄氏度烘4小时，以使板内的应力逐渐释放并使树脂完全固化，这一步骤不可省略。 5.薄板电镀时需要拉直：0.4～0.6mm超薄多层线路板作板面电镀和图形电镀时应制作特殊的夹辊，在自动电镀线上的飞巴上夹上薄板后，用一条圆棍把整条飞巴上的夹辊串起来，
1、PCB硬板 硬板是一种以PVC为原料制成的板材。PVC硬板是工业中应用较广泛的产品，特别是应用于化工防腐行业。 PVC是一种耐酸、碱、盐的树脂，因其良好的化学性能及相对低廉的价格，广泛应用于化工、建材、轻工、机械等各行业。 2、FPC软板 软质聚氯乙烯挤出板材由聚氯乙烯树脂加入增塑剂、稳定剂等经挤出成型而制得。 主要用于耐酸、耐碱等防腐蚀设备的衬里，也可以作为一般的电气绝缘以及密封衬垫材料，使用温度为-5至+40℃，可以作为橡胶板的替代产品，用途广泛属于新型环保产品。 3、软硬结合板 FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
为了保证HDI线路板的生产质量，厂家在生产的过程中经过了多种检测方法，每种检测方法都会针对不同的HDI线路板的瑕疵。 1、HDI线路板的可焊性测试 HDI线路板的可焊性测试重点是焊盘和电镀通孔的测试，IPC-S-804等标准中规定了HDI线路板的可焊性测试方法，它包含边缘浸渍测试、旋转浸渍测试、波峰浸渍测试和焊料珠测试等。 2、HDI线路板内部缺陷检测 检测HDI线路板的内部缺陷一般采用显微切片技术，其具体检测方法在IPC-TM-650等相关标准有明确规定。显微切片检测的主要检测项目有铜和锡铅合金镀层的厚度、PCB多层线路板内部导体层间对准情况、层压空隙和铜裂纹等。 HDI线路板 3、HDI线路板尺寸与外观检测 HDI线路板尺寸检测的内容主要有加工孔的直接、间距及其公差、HDI线路板边缘尺寸等。外观缺陷检测的内容主要有：阻焊膜和焊盘的对准情况;阻焊膜是否有杂质、剥离、起皱等异常状况;基准标记是否合格;电路导体宽度(线宽)和间距是否符合要求;多层板是否 剥层等。实际应用中，常采用HDI线路板外观测试专用设备对其进行检测。典型设备主要由计算机、自动工作台、图像处理系统等部分组成。这种系统能对多层板的内层和外层、单/双面板、底图胶片进行检测;能检测出断线、搭线、划痕、针孔、线宽线距、边沿粗糙及 大面积缺陷等。 4、HDI线路板阻焊膜完整性测试 HDI线路板上一般采用干膜阻焊膜和光学成像阻焊膜，这两种阻焊膜具有高的分辨率和不流动性。干膜阻焊是在压力和热的作用下层压在PCB上的，它需要清洁的HDI线路板表面和有效的层压工艺。这种阻焊膜锡铅合金表面的黏性较差，在再流焊产生的热应力冲击下，常会 出现从HDI线路板表面剥层和断裂的现象。这种阻焊膜也较脆，进行整平时受热和机械力的影响可能会产生微裂纹，另外，在清洗剂的作用下也有可能产生物理和化学损坏。为了找出干膜阻焊膜这些潜在的缺陷，应在来料检测中对HDI线路板进行严格的热应力试验。当试验时观察不到阻焊膜剥层现象，可将HDI线路板试件在试验后浸入水中，利用水在阻焊膜与PCB表面之间的毛细管作用观察阻焊膜剥层现象。还可将HDI线路板试件在试验后浸入SMA清洗剂中，观察其与溶剂有无物理的和化学的作用。
随着电子产品向高密度和高精度发展，对PCB电路板也提出了相同的要求。增加盲埋孔线路板密度的最有效方法是减少通孔的数量，并精确设置盲孔和掩埋孔以达到此要求，从而形成了HDI盲埋孔线路板。 HDI盲埋孔线路板是为小容量用户设计的紧凑型产品。它采用模块化和并行设计。一个模块的容量为1000VA(1U高度)，并已自然冷却。它可以直接放置在19英寸机架中，最多可以并行连接6个模块。该产品采用全数字信号过程控制(DSP)技术和多项A专利技术，无论负载功率因数和波峰因数如何，都具有全面的自适应负载能力和强大的短期过载能力。 黑油HDI线路板 HDI盲埋孔线路板主要使用微盲孔和掩埋过孔技术制造。其特征在于，能够以更高的电路密度分布印刷电路板中的电子电路，并且由于电路密度的大幅增加，所以不能使用由HDI盲埋孔板制成的印刷电路板。通常，对于钻孔，HDI必须采用非机械钻孔工艺。有许多非机械钻孔方法。其中，“激光钻孔”是HDI线路板高密度互连技术的主要成孔解决方案。 HDI盲埋孔线路板通常通过堆积方法制造。建立时间越长，电路板的技术等级越高。它可以降低盲埋孔线路板(PCB高多层线路板)的成本：当PCB的密度增加到八层以上时，它是用HDI盲埋孔线路板制造的，其成本将低于传统的复杂压制工艺。
1、Autoclave压力锅 是一种充满了高温饱和水蒸气，又可以施加高气压的容器，可将层压后之基板(Laminates)试样，置于其中一段时间，强迫使水气进入板材中，然后取出板样再置于高温熔锡表面，测量其”耐分层”的特性。此字另有PressureCooker之同义词，更被业界所常用。另在多层线路板压合制程中有一种以高温高压的二氧化碳进行的”舱压法”，也类属此种AutoclavePress。 2、CapLamination帽式压合法 是指早期多层PCB板的传统层压法，彼时MLB的”外层”多采单面多层线路板铜皮的薄基板进行叠合及压合，直到1984年末MLB的产量大增后，才改用现行铜皮式的大型或大量压合法(MssLam)。这种早期利用单面铜皮薄基板的MLB压合法，称为CapLamination。 3、Crease皱褶 在多层线路板压合中，常指铜皮在处理不当时所发生的皱褶而言。0.5oz以下的薄铜皮在多层压合时，较易出现此种缺点。 4、CaulPlate隔板 多层线路板在进行压合时，于压床的每个开口间(Opening)，常叠落许多”册”待压板子的散材(如8~10套)，其每套”散材”(Book)之间，须以平坦光滑又坚硬的不锈钢板予以分隔开，这种分隔用的镜面不锈钢板称之CaulPlate或SeparatePlate，目前常用者有AISI430或AISI630等。 金手指卡板电路板 5、FoilLamination铜箔压板法 指量产型多层线路板，其外层采铜箔与胶片直接与内层皮压合，成为多层线路板之多排板大型压板法(MassLam)，以取代早期之单面薄基板之传统压合法。 6、Dent凹陷 指铜面上所呈现缓和均匀的下陷，可能由于压合所用钢板其局部有点状突出所造成，若呈现断层式边缘整齐之下降者，称为DishDown。此等缺点若不幸在蚀铜后仍留在线路上时，将造成高速传输讯号的阻抗不稳，而出现噪声Noise。故基板铜面上应尽量避免此种缺失。 深圳市【】技术有限公司是一家高精密度PCB多层线路板生产厂家，专注于PCB线路板，HDI电路板，软硬结合板，高频板/高频线路板，PCB盲埋孔板，长条板，超长电路板，长条电路板，双面超长板，超长电路板，特种线路板等，工厂常年备有进口和国内板材：介电常数2.2-10.6不等。 7、KissPressure吻压、低压 多
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