PCB抄板的优点及歧途现象 据了解，电路板抄板是一种快速吸收先进技术的有效方法，因而特别受那些起步晚、起点低、资金薄弱的小微企业的欢迎，通过PCB抄板不仅能1:1还有PCB文件、BOM清单、SCH原理图等技术生产文件，而且能快速实现100%复制克隆，降低产品成本和缩短研发周期。但是随着科技的发展，产品更新换代的周期日渐缩短，考验着每一个企业的出产能力和技术能力。很多企业为了图快，总是喜欢一条道走到黑，而忘了最原始的创新，让抄板也逐渐失去了原有的意义，甚至被人误认为是“山寨”。 PCB抄板面临的“短腿”现象 反向工程研究本来是受到法律认可的技术研究，PCB抄板之所以会饱受争议主要还是因为其缺乏核心技术支持。我国国产电子起步晚起点低，一直靠模仿国外先进电子产品，并始终跟在其后面走，从而造成了自主研发“短腿”的现象。这也是此次三星遭吐槽的症结所在。因此，我们要做强自己的品牌，PCB抄板时也要加强自主研发能力，不能一直模仿别人已有技术，跟在别人后面走。毕竟没有核心技术就如在沙滩上建房子一样，经不起考验。 PCB抄板二次创新获核心技术 核心技术的由来只有靠创新。PCB抄板虽然是一项依附于已有电路板技术成果的反向研究，但只有把握了已有技术，才能在此基础上二次开发创造出更先进的核心技术。相比正向设计而言，PCB抄板二次创新将更快捷方便。 总而言之，PCB抄板如三星手机一般，要想实现可持续发展，那么更多的思变是非常必要的。而PCB抄板的创新则可以让中国众多企业获得源源不断的技术动力，并在自我完善的同时，助推本土电路板的发展。相信不久的将来，我们也可以打破外国电路板的垄断地位，开辟自己的市场。
PCB镍镀液是一种用于电镀PCB板表面的金属溶液，其主要成分包括以下几个方面： 镍：镍是PCB镍镀液中最重要的成分，用于形成电镀层的主要金属。常用的镍盐包括硫酸镍、氯化镍、硝酸镍等。 铬：铬用于提高镍的电镀速度和增加电镀层的厚度，常用的铬盐包括硫酸铬、氯化铬等。 锡：锡用于调节镍的电镀速度和增加电镀层的厚度，常用的锡盐包括氯化锡、硫酸锡等。 铜：铜用于加速镍的电镀反应和帮助排出电镀液中的杂质，常用的铜盐包括氯化铜、硫酸铜等。 添加剂：添加剂用于调节电镀液的性能，如增强镀层的硬度、增加镀层的厚度、降低镀层的镀铜率等，常用的添加剂包括硫酸、氢氧化钠、醋酸等。 水：水用于溶解镍盐和其他添加剂，并帮助调节电镀液的pH值。 以上是PCB镍镀液的主要成分，不同类型的PCB镍镀液配方可能会有所不同，但都包含上述成分。
抄板又称换板，是对PCB板设计逆向技术的研究。参考大量的资料，将板的复制过程
对于多层印制电路板来说，山于内层的工作层面夹在整个板子的中间，因此多层印制电路板首先应该进行内层加工。具体细分，印制电路板的内层加工可以分为4个步骤，分别是前处理、无尘室、蚀刻线和自动光学检验。 (1))前处理在加工印制电路板的过程中，首先将铜箔基板切割成适合进行加工生产的尺寸，然后进行前处理。一般来说.前处理有两个方面的作用:一是用来清洁切割后的基板，日的是避免因为油脂或灰尘等给以后的压膜带来不良的影响;二是采用刷磨、微蚀等方法将基板板面进行适当的粗化处理，目的是便于基板与干膜的结合。通常，前处理使用的清洁液与微蚀液。 (2)无尘室在电路图形的转移中，印制电路板的加工过程对于工作室的沽净程度要求非常高，一般至少应该在万级无尘室中进行压膜和曝光工作。为了确保电路图形转移的高质量，加工时还需要保证室内的工作条件，控制室内温度在(2111)℃，相对湿度为55%一60%，目的是保证基板和底片的尺寸稳定。只有整个生产过程都在相同的沮度和湿度下进行，这样才能保证基板和底片不会发生涨缩现象，因此现在的加工工厂中的生产区都装有中央空调控制温度和湿度。 在进行基板曝光之前，加工过程中需要在墓板上贴上一层干膜。这个工作通常是通过压膜机来实现的，可根据基板的大小和厚度来自动切割于膜。干膜一般具有3层结构，压膜机以适当的温度和压力将于膜粘贴在基板上，然后它会自动将与板而结合的一侧塑料薄膜撕下来。 由于感光干膜具有一定的保质期.因此进行压膜操作后的基板应该尽快曝光在加工过程中，曝光是采用曝光机来进行的。曝光机内部会发射高强度UV线(紫外线).用来照射覆盖着底片与于膜的基板。通过影像转移，曝光后底片上的影像就会反转转移到干膜上.从而完成相应的曝光操作口. (3)蚀刻线包括显影段、蚀刻段和剥膜段。蚀刻段是这条生产线的核心，它的作用是将没有被干膜粗盖而裸露的铜腐蚀掉. (4))自动光学检验进行完内层加上后的基板必须要进行严格的检验。然后才可以进行下一个加工步骤，这样可以大大降低风险。在这个加上阶段，鉴板的检查工作通过AOI的机器来进行裸板外观品质测试。工作时加工人员先将待检板固定在机台上，AOI采用激光定位器精确定位镜头来扫描整个板面.然后将得到的图样抽象出来与缺欠图样比对，以此来判断PCB的线路制作是否有问题。同时，AOI还可以指出问题类型以及问题出现在基板上的具体位置。
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