电路板的原始称谓来自于英文的PCB(Printed Circuit Board)，中文则译称为“印刷电路板”，也有人以PWB(Printed Wiring Board)称之，顾名思义该产品是以印刷技术制作的电路产品。他取代了1940年代以前，电器产品以铜线配电的方式，使大量生产复制速度加快，产品体积得以缩小、方便性提升、单价降低。 最期的电路板是将金属融熔覆盖于绝缘板表面，作出所要的线路。1936年以后，制作的方法转向将覆盖有金属的绝缘基板以耐蚀食油墨作区域选别，将不要的区域以蚀刻的方法去除，这样的做法叫做(Subtractive Method)。 1960年以后，电唱机、录音机、录像机等产品市场，陆续采用了双面贯通孔的电路板制造技术，于是耐热及尺寸安定的环氧树脂基板被大量采用，至今仍为电路板制作的主要树脂基材。 PCB线路板(阻抗电路板) 随着半导体技术的演进，电子产品走向更高密度的结构。电子组装是属于一种一对一的结合结构，当电子零组件的密度提高同时，当然元件的载体电路板也会需要提高连结密度，这就逐渐形成了今日高密度电路板的设计趋势。 虽然增层电路板的观念自1967年以后就陆续有概念性的设计出现在产品上，但一直到1990年IBM发表SLC技术后，微孔技术才渐渐趋于成熟与实用化。在此之前若不用线路板全板通孔，设计者就会采用多次压合的方式获得较高的配线密度，由于材料进步迅速，感光性、非感光性的绝缘材料陆续上市，微孔技术逐渐成为高密度电路板的主要设计结构并出现在许多行动化电子产品上。 在线路层间连接方面，除了电镀这外，使用导电膏技术作连接者也陆续出现，较知名的如：松下公司所发表的ALIVH法及东芝公司所发表的B2it法，这些技术将电路板应用推入了高密度(High Density Interconnection-HDI)时代。主要的增层板技术发展时程，如表1.1所示。
PCB板热设计是指在 PCB 板设计完成后,对 PCB 板进行热膨胀和热收缩的计算和设计,以保证 PCB 板的性能和可靠性。热设计步骤和方法可以分为以下几个步骤: 确定 PCB 板的尺寸和布局:根据 PCB 板的设计尺寸和布局,确定 PCB 板的热膨胀系数和热收缩系数。这些系数应根据 PCB 板的材料和制造工艺进行选择。 计算 PCB 板的热膨胀系数:根据 PCB 板的尺寸和布局,计算 PCB 板的热膨胀系数。在计算时,应考虑 PCB 板材料的热膨胀系数、温度变化和应力等因素。 计算 PCB 板的热收缩系数:根据 PCB 板的设计尺寸和布局,计算 PCB 板的热收缩系数。在计算时,应考虑 PCB 板材料的热收缩系数、温度变化和应力等因素。 确定 PCB 板的布局:根据 PCB 板的热膨胀系数和热收缩系数,确定 PCB 板的布局。布局时应考虑元件的布局、互连关系、信号干扰等因素,以保证 PCB 板的性能和可靠性。 进行 PCB 板的热测试:在 PCB 板设计完成后,可以进行 PCB 板的热测试。测试时应将 PCB 板加热到设计温度,然后测量 PCB 板的热膨胀系数和热收缩系数,以验证 PCB 板的热设计是否正确。
一、为什么线路板要求十分平整 在自动化插装线上，印制线路板若不平整，会引起不准，元器件无法插装到板子的孔和表面贴装焊盘上，甚至会撞坏自动插装机。装上元器件的电路板板子焊接后发生弯曲，元件脚很难剪平整齐。电路板板子也无法装到机箱或机内的插座上，所以，电路板厂碰到板翘同样是十分烦恼。目前，印制线路板已进入到表面安装和芯片安装的时代，电路板厂对板翘的要求必定越来越严。 二、翘曲度的标准和测试方法 据美国IPC-6012(1996版)(刚性印制线路板的鉴定与性能规范)，用于表面安装印制线路板的允许最大翘曲和扭曲为0.75%，其它各种板子允许1.5%。这比IPC-RB-276(1992版)提高了对表面安装印制线路板的要求。目前，各电子装配厂许可的翘曲度，不管双面电路板还是多层线路板，1.6mm厚度，通常是0.70～0.75%,不少SMT，BGA的板子，要求是0.5%。部分电子工厂正在鼓动把翘曲度的标准提高到0.3%,测试翘曲度的方法遵照GB4677.5-84或IPC-TM-650.2.4.22B。把印制线路板放到经检定的平台上，把测试针插到翘曲度最大的地方，以测试针的直径，除以印制线路板曲边的长度，就可以计算出该印制线路板的翘曲度了。 三、制造过程中防板翘曲 1.工程设计：印制线路板设计时应注意事项： A.多层线路板芯板和半固化片应使用同一供应商的产品。 B.层间半固化片的排列应当对称，例如六层板，1～2和5～6层间的厚度和半固化片的张数应当一致，否则层压后容易翘曲。 C.外层A面和B面的线路图形面积应尽量接近。若A面为大铜面，而B面仅走几根线，这种印制板在蚀刻后就很容易翘曲。如果两面的线路面积相差太大，可在稀的一面加一些独立的网格，以作平衡。 电路板/PCB多层板 2.下料前烘板： 覆铜板下料前烘板(150摄氏度，时间8±2小时)目的是去除板内的水分，同时使板材内的树脂完全固化，进一步消除板材中剩余的应力，这对防止板翘曲是有帮助的。目前，许多双面电路板、多层线路板仍坚持下料前或后烘板这一步骤。但也有部分板材厂例外，目前各PCB厂烘板的时间规定也不一致，从4-10小时都有，建议根据生产的印制板的档次和客户对翘曲度的要求来决定。剪成拼板后烘还是整块大料烘后下料，二种方法都可行，建议剪料后烘板。内层板亦应烘板。 3.半固化片的经纬向： 半固化片层
一、产品定义 光纤线路板也叫光电产品，熟称光通讯产品 应用范围 通讯短距离信号传输。 二、产品特性 1、光纤线路板超小板(3-5平方厘米); 2、精密度高，光纤电路板小板还要封装IC，部分高层次还有盲埋孔甚至HDI(华为5G产品部分HDI二阶)。谈下二阶HDI设计; 3、外形附在而且公差严，固定铁壳，小了卡不紧，大了放不进去。(部分公司按三级标准控制，华为标准高于三级标准); 4、PCB光纤板采用长短金手指工艺。 三、光纤电路板常用板材及辅料 1、常规FR-4玻纤线路板，很多年前的老版本使用; 2、M6板材，现在升级版本部分使用; 3、罗杰斯，高信号频率的用得比较多，尤其是华为的产品。 线路板打样的市场发展前景 线路板打样是近年来比较抢手的一个词汇，什么是线路板打样一直是很多民众的问题。其实线路板打样就是在电路板大规模量产之前的小量生产，一般用于测试电路设计的可靠性和功率等问题，是目前市场中比较受欢迎的一项服务。那么从线路板打样的功用来看，未来线路板打样的商场前景会是怎么? 第一、企业有庞大的自我提高需求 再从商场主体的内部来看，线路板打样能够协助企业验证电路设计的可靠性与功率，一起也能够及时发现电路设计上一些细节上的问题，这有利于企业不断优化PCB板电路设计，关于提高PCB板质量和作业效率都有极大的协助。因而一家电子设计制造企业但凡想要不断做大做强，就会有源源不断的线路板打样需求，这都是推进这一产业未来开展的重要推手。 第二、市场有庞大的电路板打样需求 这几年市场中电子设计制造企业数量不断增多，特别是随着各类半导体职业的昌盛，承载这些半导体电子元器件的PCB多层线路板将会有更大的使用量。所以从这个视点来看，未来商场中将会有庞大的线路板打样需求，而这样的需求将会推进线路板打样产业的长足开展。 第三、线路板打样厂家的优质服务是其开展的内动力 再从供给线路板打样服务的厂家来看，这些电路板厂家不只能够供给专业的线路板打样服务，一起也供给专业的测试服务和其它拼装服务，客户只需要把订单交给相应的厂家就能够拿到完整的PCB板样品。这种服务自然是市场欢迎的，一起也是推进这些线路板打样厂家继续开展的内动力。 所以pcb打样是什么意思关于民众来说也不会过分陌生。总的来看，未来线路板打样厂家的开展动力是非常微弱的，不论是从商场全体需求来
一般来讲8层以上的线路板被称为多层电路板，它与传统PCB多层板有很大的区别。比如加工生产难度更大，产品稳定性更高。由于其应用领域广泛，所以有着巨大的发展潜力。现在国内大部分生产多层电路板厂家都是中外合资企业，甚至直接是国外的公司。多层电路板对工艺水平的要求比较高，前期投入大。不仅需要先进的设备，对工作人员的技术水平更是一种考验，再加上用户认证手续繁琐，使得很多电路板厂家都不具备生产多层电路板的能力，所以多层线路板还是有很可观的市场前景的。 以下是我所认为的在PCB线路板生产过程中要着重注意的几个点： 1. 对准度 线路板的层数越多，层间对准度的要求也会越来越高。一般来说层间对位公差控制在±75μm。由于尺寸、温度等因素的影响，PCB线路板的层间对准度操控的难度系数会很大。 2. 内层线路 制作PCB线路板的材料也与其它板有很大的不同，就比如说PCB多层板的表面铜皮更厚。这就提高了对内层线路布局的难度。如果内层芯板比较薄的话，就容易出现曝光异常的情况，那可能是因为发生了褶皱。一般来说PCB线路板的单元尺寸比较大，加上生产成本很高。一旦出现问题，对于企业来说会是巨大的损失。很有可能出现入不敷出的情况。 PCB多层板 3. 压合 叫都叫多层电路板了，肯定会有压合的过程。而在这个过程中稍不留神就会出现分层、滑板等现象。所以我们在设计的时候就要考虑材料的属性了。层数越多，涨缩量与尺寸系数补偿量就会很难控制，问题也会接踵而来。如果绝缘层太薄的话，就可能会出现测试失效的情况。所以压合过程要多加注意，这个阶段出现的问题会比较多。 4. 钻孔 由于制作PCB多层电路板用的是特殊材料，所以钻孔的难度也加大了许多。对钻孔技术也会是一个考验。因为厚度加大了，钻孔容易断刀，还有可能出现斜钻等一系列的问题，大家要多加注意! 以上是我所认为的一些在制作过程中的一些难点，如果有遗漏之处希望大家批评指正!欢迎大家在评论区留言。
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