随着订单满载的PCB企业越来越多，中国PCB产业否极泰来，走向前进之路，然而产业是真的迎来春天，走向复苏，还是只是经济刺激下的表面现象?在经济危机影响尚未完全消褪，世界经济尚未完全企稳之际，企业家们还是应冷静思考，谨慎应对。 在美国股市的不断震荡中，不管是公司利润还是经济产出，世界经济迎来可持续的增长似乎遥不可及。而中国经济的复苏却已变成事实：据统计，中国第二季度经济增长为7.9%，而第三季度更是实现强劲增长，达到8.9%，在10月21日召开的国务院常务会议上，有别于第二季度的谨慎，认为，经济社会发展的情况好于年初预期，回升向好的趋势得到巩固。 而中国的PCB产业也结束景气诡谲的半年，从二季度起转为乐观，并在三季度普遍恢复到去年同期水平，前进之势更加明显。 来自各方的分析证明，今年以来应用端新产品与新市场的轮番支撑，让PCB市场成功实现复苏及增长。硬板方面，NB厂支持Intel力推CULV平台、SmartPhone仍维持成长，以及我国家电下乡政策开启LCDTV市场和国内对手机的强劲需求。CULVNB让NB采用HDI板比例微幅增加，有助于提升具备生产HDI技术能力板厂的产能利用率，包括我国的联想、台湾地区的宏碁、华硕、MSI以及HP、Dell等都陆续在第二、三季度推出产品上市。 软板市场经过一波倒闭潮，在此次危机中所受影响甚微，在我国境内尚未形成完整的软板产业链之时，台湾地区的软板市场成为景气风向标，统计显示，受益于Apple、HTC、RIM规划推出新产品;Palm重返SmartPhone市场，以及NB改采LED背光的正面推动，第二季度软板逆势成长19.8%。而近期日本EPTE发布的实时通讯也预测，亚洲PCB发展除去日本在外都会迎来向好的发展。 尽管如此，PCB业界仍应冷静看待当前对于经济向好的各种预测与分析。且不说令人惊叹的中国经济数据能否经得起推敲，中国独立推动全球经济发展的能力本身就值得怀疑，毕竟中国经济依赖于制造业，而制造业却依赖于美国的消费需求，一直以来美国才是无可争议的全球经济的火车头。在刚刚结束的达沃斯论坛上，摩根士丹利亚洲区主席用数字说明，全球没有另一批消费者可以替代年消费金额达到10万亿美元规模的美国消费者，而供给能力最强大的中国，自身的消费能力只有美国的1/4。 虽然有众多的事实可以证明，世界经济滑坡有望在2010年得到好转，但
2010年1月20日讯：中央出台新政策，中国PCB行业创新路在何方?伴随着中央节能降污等宏观政策出台，相对PCB来说，清洁生产无疑是实现可持续发展的必经之路。为应对节能环保、成本、效率等诸多因素带来的巨大压力，如何突出重围，已成为业内人士关注的焦点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，新技术带来的产业革命，引领绿色PCB生产的康庄大道。在节能环保的强势呼声下，处于风口浪尖的PCB行业面临的3大问题，被摆到了前所未有的战略高度，即环境、资源问题和可持续发展问题。中国PCB行业的发展必须加强治理，使之走上清洁生产的良性循环经济轨道，PCB行业才能成为资源节约型、环境友好型的行业。因此PCB企业必须清醒、积极地面对这个形势，加速对传统PCB生产进行技术创新和产业革命，真正实现节能减排甚至无污染生产。印制电子技术将引领PCB工业走上“绿色生产”的康庄大道。据了解世界上一些发达的国家已经投入巨资来研究和开发这项技术。 有专家称印制电路板常规制造工艺是铜箔蚀刻法，主要是用覆铜箔层压板为基板，经网版印刷或光致成像形成抗蚀线路图形，由化学蚀刻得到电路;若是双面或多层PCB还要进行孔金属化与电镀，实现层间电路互连。因此PCB制造过程复杂、工序多，势必耗用大量的水与电，也会耗用许多铜与化学品材料，产生大量的废水和污染物。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，电子设备的发展趋势是多功能、小型化、环保型和低成本，这就相应要求为其配套的PCB高密度、轻薄化、环保型和低成本，传统的PCB工艺和产品显然难以达到新一代要求。目前欧美、日本、韩国以及我国台湾等地正在兴起一项PCB技术革命———印制电子(PrintedElec-tronic)或印制电子电路(PEC：PrintedElectronicCircuit)，此项革命性的新技术是采用功能性油墨直接在绝缘基材上印制出电子电路，如在挠性有机薄膜上印刷导电油墨得到导电线路，印刷半导体油墨得到晶体管或存储器元件等。这种新一代的印制电子电路是包含了电子连接线路和元件的组件，会替代传统的印制电路板再安装元器件的功能。 中国PCB制造商市场跟进者之路还有多远?中国环氧树脂行业协会专家表示，自从印制电路板诞生之日起，半个多世纪以来，大家梦寐以求的就是能够把工艺制造中的减成法，用加成法取代。目前该技术在工艺、材料和设备方面都取得了进展。面对这一情况我们是坐等欧
预浸渍材料是由树脂和载体构成的的一种片状材料。其中树脂处于B-阶段，温度和压力作用下，具有流动性并能迅速地固化和完成粘结过程，并与载体一起构成绝缘层。俗称半固化片或粘结片。为确保多层印制电路板的高可靠性及质量的稳定性，必须对半固片特性进行质量检测(试层压法)。电路板电镀半固化片特性包含层压前的特性和层压后特性两部分。层压前的特性主要指：树脂含量%、流动性%、挥发物含量%和凝胶时间(S)。层压后的特性是指：电气性能、热冲击性能和可燃性等。为此，为确保多层印制电路板的高可靠姓和层压工艺参数的稳定性，检测层压前电路板电镀半固化片的特性是非常重要的。 1、电路板树脂含量(%)测定： (1)试片的制作：按电路板电镀半固化片纤维方向：以45°角切成100×100(mm)小试块; (2)称重：使用精确度为0.001克天平称重Wl(克); (3)加热：在温度为566.14℃加热烧60分钟，冷却后再进行称量W2(克); (4)计算：W1-W2树脂含量(%)=(W1-W2)/W1×1002。 2、电路板树脂流量(%)测定： (1)试片制作：按电路板电镀半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)数块约20克试片; (2)称重：使用精确度为0.001克天平准确称重W1(克); (3)加热加压：按压床加热板的温度调整到171±3℃，当试片置入加热板内，施加压力为14±2Kg/cm2以上，加热加压5分钟，将流出胶切除并进行称量W2(克); (4)计算：树脂流量(%)=(W1-W2)/W1×1003。 金手指卡板电路板 3、电路板凝胶时间测定： (1)试片制作：按电路板电镀半固化片纤维方向，以45°角切成50×50(mm)数块(每块约15克); (2)加热加压：调整加热板温度为171±3℃、压力为35Kg/cm2加压时间15秒; (3)测定：试片从加压开始时间到固化时间至是测定的结果。 4、电路板挥发物含量侧定： (1)试片制作：按电路板电镀半固化片纤维方向，以45°角切成100×100(mm)1块; (2)称量：使用精确度为0.001克天平称重W1(克); (3)加热：使用空气循环式恒温槽，在163±3℃加热15分钟然后再用天平称重W2(克); (4)计算：挥发分(%)=(W1-W2)/W1×100。
一、软硬结合板的优点 使用软硬结合板(Rigid-flexBoard)有许多的优点，列举如下： 1.讯号传递的距离缩短、速度增加，可以有效改善可靠度 传统透过连接器的讯号传递为【电路板→连接器→软板→连接器→电路板】，而软硬结合板的讯号传递则降为【电路板→软板→电路板】，讯号传递的距离变短了，在不同介质间讯号传递衰减的问题也减小了，一般电路板上面的线路是铜材质，而连接器的接触端子则是镀金，焊锡接脚处则是镀全锡，而且需使用锡膏焊接在电路板上，讯号在不同的介质间传递难免会有些衰减，如果改用软硬结合板，这些介质就会变得比较少，讯号传递的能力也可以得到相对的提升，对一些讯号淮确度需求较高的产品，有助提高其可靠度。 2.可以有效节省电路板上的空间并省去使用连接器或是HotBar的制程 因为软硬板已经结合在一起了，所以原本需要使用连接器或是HotBar制程的空间就可以省掉了，这对一些有高密度需求的软硬结合板板子来说，少掉一个连接器的空间就像捡到一块宝一样。这样子连带的也就省掉了使用连接器的零件费用或是HotBar制程的费用。另外，两片软硬结合板板子之间的空间也会因为省去了连接器而变得可以更紧密。 软硬结合板(电路板) 3.简化产品组装、节省组装工时 采用软硬结合板可以减少SMT打件的工时，因为少掉了连接器(connector)的数目。也减少了整机组装的工时，因为省去将软板插入连接器的组装动作，或是省去了HotBar的制程工序。还减少了零件管理及库存的费用，因为BOM表减少，所以管理就变少了。
关键性元件需要在PCB线路板上预设查验点。用于焊接表面组装元件的焊盘不容许兼作检测点，有必要其他预设专用的查验焊盘，以确保焊点检测和出产调试的没事了进行。用于查验的焊盘尽可能的安排于PCB线路板的一起侧面上，即便于检测，又利于减低检测所花的费用。 1.工艺预设要求 (1)查验点距离PCB线路板边沿需大于5mm; (2)查验点不行被阻焊药或文字油墨笼罩; (3)查验点焊盘的大小、距离及其布局还应与所采用的查验设备有关要求相匹配; (4)查验点需放置在元件周围1mm之外，阻遏探针和元件碰击; (5)查验点最佳镀焊料或选用质地较软、易贯串、不易氧化的金属，以确保靠患上住接地，延伸探针施用寿数; (6)查验点的直径不小于0.4mm，相邻查验点的距离最幸而2.54mm以上，但不要小于1.27mm; (7)查验面不能放置高度超过6.4mm的元器件，过高的元器件将导致在线查验夹具探针对查验点的接触不良; ⑻查验点中心至片式元件端边的距离C与SMD高度H有如下联络：SMD高度H≤3mm，C≥2mm;SMD高度H≥3mm，C≥4mm。 (9)查验点需放置在定位孔(协作查验点用来精确定位，最佳用非金属化孔，定位孔过失应在±0.05mm内)环状周围3.2mm之外; 2.电气预设要求 (1)查验点应均匀分布在PCB线路板上，减少探针压应力会合; (2)电路走线上设置查验点时，可将其宽度扩大到1mm; (3)每个电气接点都需有一个查验点，每个IC需有电源和接地查验点，且尽可能接近元件，最幸而2.54mm之内; (4)尽量将元件面的SMC/SMD查验点通过过孔引到焊接面，过孔直径大于1mm，可用单面针床来查验，减低查验本钱; (5)PCB线路板上供电线路应分区域设置查验断点，以便电源去耦合或阻碍点查询。设置断点时应考虑康复查验断点后的功率承载才干。 10层1阶HDI电路板 问：PCB线路板怎样留查验点? 答： 今日电子产品越趋轻薄低矮，PCB线路板之预设布线也越趋凌乱坚苦，除需统筹功能性与安全性外，更需可出产及可查验。兹就可测性之需求，供给规则供预设布线工程师参阅。如能注重为之，将可为贵公司省下可观之治具制造费用并促进查验之靠患上住性与治具之施用寿数。 LAYOUT规则 1.虽然有双面治具，但最佳将被测点放在一起面。以能做成单面查验为考虑关键。
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