在前段时间断断续续有总结供应商管理，电路板厂在制造过程的质量管理，今天思考客诉处理流程及对应。一方面对自己质量管理知识的沉淀及系统化，另外一方面希望起到抛砖引玉的作用，通过大家的共同讨论分享，来使我们质量人方向更加明确，理论更具有操作性。闲话少说，下面进入正题。 一般电子行业的客诉流程都大同小异。客人投诉(抱怨)→业务/品保接收→品保立案→调查回复客人→效果追踪→标准化 流程看起来很简单。真正的处理的让客户满意，想要电路板工厂改善良好，就需要我们下大工夫!因为一个完美的客诉处理应该具备以下几点(个人看法)其一，客人对我们提供的报告很满意的接受;其二，找出了真因，工厂真正的改善;最后，预防措施的实施，标准化作业，经验的自然过渡传承。 对于客户端投诉，可以是E-mail，可以是传真，可以是电话等等。只要他们正式提出问题，那么作为电路板厂商的我们就一定要受理。一般客人会投诉到业务部也有直接投诉到品质部的。业务部在接受到客户的投诉后，会整理相关内容传达给品质部。那么现在的重点开始了，在质量部接到品质内容后在，对客户投诉信息的确认是客诉处理流程里面最重要的项目之一。之所至这么说是因为若客户投诉的问题点都没有搞清楚，后面所有的调查分析对策全部是无用功。根据以往的经验，根据客户投诉的问题点品质部应做以下几个事项的确认： 1.不良的机种及物料编号; 2.不良现象及不良率; 3.不良发生的日期及不良物料的LOTNO.或者S/N4，不良实物或者不良的图片; 4，客人的对此不良处理的意愿及不良品在客人处状况(包括库存品，在途品，成品等)。 PCB线路板/电路板打样 对客人的方面的信息收集后就开始立案调查了。调查的第一件事情，根据客户提供的不良照片或者不良实物，品质人员进行原因分析后，在有必要的情况下召开客诉会议。会议中可以使用头脑风暴法，5why分析法，QC七大工具等进行辅助分析，由直接原因查找到根本原因，并确定纠正及预防措施。对于对策的实施指定部门负责人在规定时间内完成，由质量部派员确认。特别是预防措施的提出，一定要定时、定人、定量。所谓定时，何时生产生产一定要明确。定人，谁来生产，谁来指导，谁来效果确认清楚明了。定量，数量多少，都是那个D/C都要记录在案。 在客诉会议找出了真因，并确定了纠正及预防措施。那么质量部就开始写客诉报告。报告的形式可以是8D客诉报告也
简而言之：阻抗电路板指的是需要进行阻抗控制的线路板。阻抗控制，指在一高频信号之下，某一线路层对其参考层，其信号在传输中产生的“阻力”须控制在额定范围，方可保证信号在传输过程中不失真。电路板阻抗控制其实就是让系统中每一个部份都具有相同的阻抗值,即阻抗匹配。 从PCB线路板制造的角度来讲，影响阻抗和关键因素主要有： W—-线宽/线间线寬增加阻抗变小，距离增大阻抗增大; H—-绝缘厚度厚度增加阻抗增大; T—-铜厚铜厚增加阻抗变小; H1—绿油厚厚度增加阻抗变小; Er—-介电常数参考层DK值增大，阻抗減小; Undercut—-W1-Wundercut增加，阻抗变大。 注：其实阻焊也对电路板阻抗有影响，只是由于阻焊层贴在介质上，导致介电常数增大，将此归于介电常数的影响，阻抗值大约会相应减少4%。 10层HDI电路板(PCB线路板)
PCB线路板出现开路的原因以及改善方法电路板为什么开路着? 如何改进?PCB线路板的线路开路和短路几乎每天都是多层PCB线路板厂家会遇到的问题，这些问题一直困扰着生产和质量管理人员。由于货物数量不足(如补货、延迟交货和客户投诉)引起的问题相对难以解决。我有超过10多年的电路板制造业工作经验，主要从事生产管理、质量管理、过程管理和成本控制。我们在改善印刷电路板的开路和短路方面积累了一些经验。现在我们已经写了一个关于电路板制造的讨论的总结。希望对从事生产和质量管理的同仁有借鉴作用。 造成上述现象的原因及改进方法如下： 曝光基板： 1.在铜包覆层压板被存储之前存在划痕。 2.冲裁过程中铜包板被划伤。 3.覆铜层压板在运输过程中被划伤。 4.生产电路板的板表面的铜箔通过卧式机时划伤。 5.在钻削过程中，铜复合板被钻头划伤。 6.铜箔在沉没后堆放时，由于操作不当，造成表面损伤。 双面绑定电路板打样制作 改善方法： 1.IQC在进入仓库前必须进行抽查，检查铜包板表面是否有划痕。如果是，及时与供应商联系，根据实际情况处理。 2.电镀后铜板沉放或堆放板操作不当引起的划痕：当板在沉放和电镀后堆叠在一起时，重量不小。铺设板材时，板的角度向下，有重力加速度，在板材表面形成强大的冲击力，在板材表面产生划痕，使基材暴露。 3.金属板在运输过程中被划伤：移动时，变速器一次抬起太多的盘子，而且重量太大。当移动时，板不被提升，而是随着趋势拖动，造成角落和板表面之间的摩擦，并刮擦板的表面。当板放下时，由于电路板板之间的摩擦，PCB板的表面被划伤。 4.铜包板在攻丝过程中被划伤。其主要原因是攻丝机工作台表面有硬而锋利的物体。当敲击时，铜包板和锋利的物体被刮伤以形成暴露的基底。因此，在攻丝之前，必须仔细清洁工作台表面，以确保工作台表面不是硬而锋利的物体。 5.钻孔时，铜包板被钻头划伤。其主要原因是主轴卡子磨损，或者卡子中有些杂物不清洁，PCB打样不能牢固地夹持钻头，钻头不能达到顶部，小于钻头组的长度，在钻削过程中增加的高度不够，当机床移动时，钻尖擦拭铜箔形成露出的基材。答：夹具可以用夹具记录的次数或夹具的磨损程度来代替。根据操作规程定期清洗夹具，确保夹具中无杂质。 6.生产FPC软硬结合板通过卧式机时会刮伤。磨床的挡板有时碰到挡板的表面。挡板的边缘通常是不平坦的
阻抗对于PCB线路板的意义何在，PCB线路板为什么要做阻抗。阻抗——其实是指电阻和对电抗的参数，因为PCB线路(板底)要考虑接插安装电子元件，接插后考虑导电性能和信号传输性能等问题，所以必然要求阻抗越低越好，电阻率要低于每平方厘米1×10的负6次方以下。 另一方面，电路板在生产过程中要经历沉铜、电镀锡(或化学镀，或热喷锡)、接插件焊锡等环节及该环节所使用的材料都必须保证电阻率底，才能保证线路板的整体阻抗低以至符合产品质量要求，否则线路板将不能正常运行。 另外，电子行业的整体来看，PCB线路板厂在镀锡环节是最容易出问题的，是影响阻抗的关键环节，因为线路板镀锡环节，现已流行使用化学镀锡技术来实现镀锡目的，但我们作为电子行业的受用人，对电子或电路板制作加工行业10多年来的接触和观测，纵观国内能做好化学镀锡(用于电路板或电子镀锡领域)的企业没有多少家，因为化学镀锡工艺在国内是后起之秀，而且众企业的该项技术水平参差不齐…… PCB线路板(电路板线路板) 对电子行业来说，据行内调查，化学镀锡层最致命的弱点就是易变色(既易氧化或潮解)、钎焊性差导致难焊接、阻抗过高导致导电性能差或整板性能的不稳定、易长锡须导致PCB线路短路以至烧毁或着火事件…… 据悉，国内最先研究化学镀锡的当是上世纪90年代初昆明理工大学，之后就是90年代末的广州同谦化工(企业)，一直至今，10年来行内均有认可该两家机构是做得最好的。其中，据我们对众多企业的接触筛选调查、实验观测以及长期耐力测试，证实同谦化工的镀锡层是低电阻率的纯锡层，导电和钎焊等质量可以保证到较高的水准，难怪他们敢对外保证其镀层在无须任何封闭及防变色剂保护的情况下，能保持一年不变色、不起泡、不脱皮、永久不长锡须。 后来当整个社会生产业发展到一定程度的时候，很多后来参与者往往是属于互相抄袭，其实相当一部分企业自己本身并没有研发或首创能力，所以，造成很多产品及其用户的电子产品(PCB线路板板底或电子产品整体)性能不佳，而造成性能不佳的最主要原因就是因为阻抗问题，因为当不合格的化学镀锡技术在使用过程中，其为PCB线路板所镀上去的锡其实并不是真正的纯锡(或称纯金属单质)，而是锡的化合物(即根本就不是金属单质，而是金属化合物，氧化物或卤化物，更直接地说是属于非金属物质)或锡化合物与锡金属单质的混合物，但单凭借肉眼是很难发现的…… 又
高频高速印制电路板的制作需要选择具有良好电性能的材料
关于众阳
产品服务
工艺能力
新闻中心
扫一扫添加微信
0755-29542113
EN
