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刚柔结合板:pcb软硬结合板制造工艺

发布时间:2026-01-07 点击数:2199

刚柔结合板(Rigid-Flex PCB)是一种将刚性电路板与柔性电路板通过层压工艺集成的多层印刷电路板‌,兼具刚性区域的支撑性和柔性区域的弯曲性,广泛应用于折叠手机、医疗设备等高端领域。

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核心优势与技术特点
刚柔结合板通过创新设计解决了传统电路的局限性:

‌空间与重量优化‌:柔性部分可弯曲折叠,减少连接器和线缆,使设备体积缩小40%、重量减轻30%,适合可穿戴设备或无人机等紧凑场景。

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‌可靠性提升‌:一体化设计减少60%连接故障点,通过10万次动态弯曲测试(如折叠手机铰链),耐温范围达-55℃至125℃。

‌信号完整性保障‌:刚性区安装芯片,柔性区布线,阻抗控制精度达±5Ω,降低电磁干扰,适用于5G通信或车载雷达。

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主要应用领域
‌消费电子‌:折叠手机(如铰链处3cm柔性区集成200+线路)、智能手表,实现10万次折叠寿命。‌‌
‌医疗设备‌:内窥镜(50cm长度弯曲90°进入人体)、人工耳蜗,生物相容性材料满足植入要求。‌‌

‌汽车电子‌:中控系统减少80%连接器,车载雷达贴合保险杠曲面,提升探测精度。

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生产工艺与关键技术
‌材料组合‌:
刚性层:FR-4环氧树脂(厚度0.2-1.6mm),提供机械支撑。

柔性层:聚酰亚胺薄膜(0.025-0.1mm),耐260℃高温。

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‌核心工艺‌:
层压:5-7次压合控制CTE差异(刚性18ppm/°C vs 柔性30ppm/°C)。‌‌
钻孔:UV激光加工50μm微孔,脉冲电镀填铜厚径比1.0。‌‌

‌测试标准‌:IPC-ET-652电气测试,15万次弯折后电阻变化<20%。




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软硬结合板(RFPCB)的制作工艺确实复杂,但核心在于‌刚性区与柔性区的精密结合‌,既要保证结构强度又要实现灵活弯折。以下是关键工艺流程:


一、核心工艺流程
‌材料准备‌
硬板用FR-4基材,软板用PI薄膜,需精确控制尺寸。

等离子清洗提升表面粗糙度,增强结合力。


‌内层图形处理‌
通过干膜压合、激光直接成像(LDI)或传统菲林曝光形成线路图形。

激光打靶定位确保层间对准精度(≤50μm)。


‌层压与钻孔‌
高温高压压合刚性层、柔性层和粘接片,控制温度、压力和时间。

硬板区机械钻孔,软板区CO₂或UV激光钻孔(孔径可小至0.1mm)。


‌孔金属化与外层图形‌
化学沉铜(PTH)和电镀铜填充孔壁。

外层线路通过曝光、蚀刻完成,注意软硬结合区域的覆盖膜保护。


‌外形加工与测试‌
激光切割与机械铣削结合,避免损伤软板区域。
飞针测试或专用治具测试电气性能。

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