PCB碳油工艺是一种特殊且应用广泛的技术。通过在PCB板特定区域印刷碳油，经固化形成具有一定阻值的碳膜，可替代部分传统电阻元件，在实现电气连接、提供特定功能等方面发挥着关键作用。

碳油主要由碳粉、树脂、溶剂等成分组成。碳粉赋予其良好导电性，树脂保障碳膜牢固附着于PCB基板，溶剂在涂覆过程中发挥调节粘度等作用，完成涂覆后逐渐挥发。当碳油涂覆在PCB指定位置并干燥固化后，形成的碳膜如同导线，能够传输信号。例如在遥控器PCB中，按键下方对应区域印刷碳油，实现按键与电路的导通，完成信号传递。

粘度调配：将碳油调配至合适粘度，这是确保丝印质量的重要环节。粘度需依据丝印设备、工艺要求进行调整。粘度过高，碳油难以透过丝网，导致印刷不均匀；粘度过低，碳油易流淌，使印刷图案变形。通常，丝印操作在温度20℃-25℃、相对湿度40%-60%的环境中进行，以减少环境因素对碳油粘度的影响。

印刷操作：将调配好粘度的碳油倒入丝印网版一端，使用刮刀涂布碳油。刮刀材质、硬度和角度对丝印效果影响显著。一般选用硬度适中、边缘光滑的刮刀，刮刀角度控制在45°-75°之间。涂布时，刮刀以合适速度和压力在丝网上移动，将碳油均匀分布在丝网表面。操作过程中，需根据碳油粘度、丝网目数、碳油区域复杂程度，实时调整刮刀速度和压力。速度过快，碳油无法充分填充丝网图案；速度过慢，碳油易在丝网上堆积。压力过大，丝网可能变形，导致碳油涂覆厚度不均；压力过小，碳油无法顺利透过丝网。

特殊区域处理：对于大面积碳油区域，一次丝印可能无法满足厚度和均匀度要求，需多次丝印。每次丝印间隔适当时间，让碳油流平，避免堆积或产生气泡。多次丝印时，保持每次刮刀运动方向和速度一致，保证碳油膜质量稳定。对于形状复杂区域，如带弧度、拐角或精细图案的区域，丝印难度增加。在拐角处，适当放慢刮刀速度，确保碳油填充角落；对于弧度区域，保持刮刀压力均匀，使碳油沿弧度平滑转移。还可采用分步丝印法，先印刷主要部分，初步干燥后再补充印刷细节部分。

丝印完成后，对PCB进行干燥固化处理，使碳油中的溶剂挥发、树脂固化，形成稳定导电膜。干燥固化方式多样，包括加热、紫外线照射等，具体取决于碳油类型。以加热固化为例，要严格控制温度、时间等参数。温度过高或时间过长，碳油膜可能开裂、变色；温度过低或时间不足，碳油无法完全固化，影响导电性和附着力。例如，部分碳油需在150℃左右加热固化30分钟。

对于不符合质量要求的PCB，需进行返工或修复处理，确保产品质量达标.

设计与生产协同：设计阶段要充分考虑生产可行性，如碳油与阻焊开窗的尺寸关系。当碳油比阻焊开窗小时，阻焊开窗需保持比碳油开窗大单边2MIL以上，且保留碳油PAD之间的阻焊桥；当阻焊开窗与碳油开窗相近时，需更改阻焊开窗形状，防止丝印时碳油微短。