深圳多层pcb加工：航空航天级PCB供应商

发布时间：2025-11-05 点击数：1299

航空航天产业作为现代科技的前沿领域，对电子设备的要求极为严苛。电路板作为航空航天设备的重要组成部分，其性能、可靠性和耐用性直接关系到飞行器的安全与功能。因此，航空航天级PCB供应商必须具备独特的资质和特征，以满足这一行业的高标准和严格要求。

一、航空航天级PCB的需求背景

航空航天设备的工作环境极为复杂，面临高温、低温、高湿度、强振动、辐射等多种极端条件。因此，航空航天级PCB不仅需要具备高可靠性，还必须在恶劣环境下保持稳定的性能。此外，航空航天设备的故障可能导致灾难性后果，因此对其供应商的资质和产品质量提出了极高的要求。

阻焊DI

二、航空航天级PCB供应商的资质要求

严格的认证体系

航空航天级PCB供应商通常需要通过一系列国际权威认证，以证明其产品和生产过程符合行业标准。这些认证包括：

ISO 9001：质量管理体系认证，确保供应商具备完善的质量控制流程。

AS9100：航空航天行业的特殊质量管理体系认证，专门针对航空航天产品的生产和服务。

IPC-6012 Class 3：IPC（国际电子工业连接协会）对高可靠性PCB的认证，航空航天级PCB通常要求达到Class 3级别。

材料与工艺的高标准

航空航天级PCB的材料和工艺必须满足极高的标准：

高可靠性材料：供应商必须使用经过严格测试的材料，如高Tg（玻璃化转变温度）基材、低吸湿性材料等，以确保在极端环境下保持稳定性能。

无铅工艺：航空航天级PCB通常采用无铅表面处理工艺（如化学镀镍金、化学镀镍钯金等），以避免铅对环境和人体的危害，同时确保焊接可靠性。

高性能阻焊层：阻焊层需具备抗紫外线、耐高温和耐化学腐蚀等特性，以应对外部环境的影响。

严格的可靠性测试

航空航天级PCB供应商必须对其产品进行全面的可靠性测试，以验证其在极端条件下的性能。常见的测试项目包括：

热循环测试：模拟PCB在温度变化中的性能表现。

振动测试：验证PCB在飞行器运行中的抗振能力。

湿度测试：测试PCB在高温高湿环境下的稳定性。

辐射测试：验证PCB在空间辐射环境下的抗干扰能力。

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