在PCB铝基板的生产过程中，为了保证其更好的应用效果，通常会在之后使用手工焊接锡线。这对焊接有一定的要求。如果焊接不好，会有很大的危害。只有解决了焊接过程中的所有问题，才能保证PCB铝基板的使用寿命更长。

　　那么，PCB铝基板手工焊锡丝常见的问题有哪些呢?下面为大家一一解答。

　　一：注意焊接温度

　　由于PCB铝基板材料的特殊性，为了保证其焊接的效果，需要保证焊接时在温度等级下操作，同时可以合理避免一些操作的发生。问题。焊接温度应尽量保持恒定，注意焊接精度。只有这样，才能真正保证很好的应用效果。

　　二：选择合适的原料

　　在焊接过程中，选择合适的原材料尤为重要。在焊接的情况下，尽量选择一些超低温焊条及其相对焊剂，这样焊接效果会更好。建议不要使用药芯焊剂，因为那样会出大问题，对后续的焊接也会有一定的伤害。

　　选择合适的材料进行焊接，效果会更好。

　　三：用烙铁头施力点焊有害

　　烙铁头将热量传递给点焊。关键是增加总接触面积。用电烙铁给点焊加力，对加热没有影响。在许多情况下，它会导致焊接部件的损坏。电阻、电源开关、连接器等焊点一般固定在塑料预制件上。这就需要保证焊丝的精度。

　　毕竟手工焊接是一种传统的焊接方式。虽然手工焊接在大型电子设备的生产制造中很少使用，但在电子设备的维护和调整中，使用手工焊接是不可避免的。同时，焊接质量也会损害维修效果。手工焊接作为一项理论理论强的专业技能，需要更多的实践和实践才能保证卓越的焊接质量!